来源:优发网站是多少 发布时间:2025-02-25 22:35:09
目前市场上墙壁打磨的打磨机一般都采用电力驱动,也就是连接有电机,人工手握操作打磨机重量就非常沉重,另外还需要配置一台吸尘器,将打磨的粉末及时吸走,成本非常昂贵。
进尘吸管连接于外壳一侧的安装口,且朝向风叶轮的侧面;进尘吸管内部与外壳的空腔连通;
打磨盘设于外壳的开口内,与风叶轮同轴设置,由风叶轮带动打磨盘转动进行打磨;
于本发明一实施例中,还包括手持管和连接件,所述连接件包括连接管和连接臂,连接臂的一端连接于连接管的外侧,另一端可转动地连接于外壳上;所述连接管的两头分别连接手持管和进尘吸管,并使得手持管内部和进尘吸管内部连通。
于本发明一实施例中,所述进尘吸管为伸缩软管,所述手持管和所述连接件均采用硬质材料制成。
于本发明一实施例中,所述外壳包括底壳和顶壳,所述顶壳盖合于底壳上与底壳配合形成所述空腔,所述底壳底部形成所述开口,所述底壳具有连通所述开口和所述空腔的通孔。
于本发明一实施例中,转轴穿过底壳的顶部,上端连接风叶轮,下端连接打磨盘;外壳内还设有支撑件,该支撑件连接于顶壳内侧的上端,所述风叶轮设于支撑件和底壳之间,所述转轴的上下端外侧均设有轴承,转轴上端的轴承安装于支撑件上,转轴下端的轴承安装于底壳上。
于本发明一实施例中,所述风叶轮为双层叶轮,上下层叶轮由挡片分隔开,上层叶轮的叶片和下层叶轮的叶片在转轴长度方向上的投影交叉设置,所述进尘吸管同时朝向上层叶轮和下层叶轮。
于本发明一实施例中,所述外壳的开口处设有一圈毛刷,该圈毛刷围绕于打磨盘的外侧。
本发明相比于现存技术的有益效果是:本发明的气动打磨机,连接一台吸尘器就可以使用,由吸尘器提供打磨的动力,同时吸走打磨产生的粉末,不需要配备电机,手持部分重量大幅度的降低,成本也大大降低。
请参考图1-4所示,本发明提供一种气动打磨机,包括:外壳1、风叶轮2、进尘吸管3以及打磨盘4。
外壳1内部形成空腔101,外壳1一端设有开口102,外壳1一侧具有安装口103。风叶轮2通过转轴21和轴承22可转动地安装于外壳1的空腔101内。进尘吸管3连接于外壳1一侧的安装口103,且朝向风叶轮2的侧面。进尘吸管3内部与外壳1的空腔101连通。打磨盘4设于外壳1的开口102内,与风叶轮2同轴设置,由风叶轮2带动打磨盘4转动进行打磨。打磨盘4与外壳1之间间隔设置,形成进尘口104,进尘口104连通外壳1内部的空腔101。
打磨墙面时,由进尘吸管3连接(直接连接或间接连接)吸尘器,由吸尘器提供风力,带动风叶轮2转动,风叶轮2再带动打磨盘4转动从而进行打磨,同时打磨产生的粉末经过进尘口104进入外壳1的空腔101内,并穿过风叶轮2、穿过进尘吸管3由吸尘器吸走。
本发明的气动打磨机,连接一台吸尘器就可以使用,由吸尘器提供打磨的动力,同时吸走打磨产生的粉末,不需要配备电机,手持部分重量大幅度的降低,成本也大大降低。
所述气动打磨机还包括手持管5和连接件6,所述连接件6包括连接管61和连接臂62,连接臂62的一端连接于连接管61的外侧,另一端可转动地连接于外壳1上;所述连接管61的两头分别连接手持管5和进尘吸管3,并使得手持管5内部和进尘吸管3内部连通。该实施例中,通过手持管5连接吸尘器,也就等于进尘吸管3间接连接吸尘器,打磨时,人手握持所述手持管5,操作更方便。
所述进尘吸管3为伸缩软管,可任意转动方向。所述手持管5和所述连接件6均采用硬质材料制造成,给外壳1及其内的结构提供强力支撑。打磨时,能随意转动连接臂62,便于打磨墙面的不同位置,操作更方便。
所述手持管5可采用金属制成,如不锈钢;所述手持管5也可采用塑料制成,本发明对此不作限制。
所述连接件6可采用金属制成,如不锈钢;所述连接件6也可采用塑料制成,本发明对此不作限制。
所述外壳1包括底壳11和顶壳12,所述顶壳12盖合于底壳11上与底壳11配合形成所述空腔101,所述底壳11底部形成所述开口102,所述底壳11具有连通所述开口102和所述空腔101的通孔110。外壳1分成底壳11和顶壳12,方便风叶轮2的安装或更换,所述底壳11和顶壳12之间可通过螺钉固定连接。
转轴21穿过底壳11的顶部,上端连接风叶轮2,下端连接打磨盘4;外壳1内还设有支撑件13,该支撑件13连接于顶壳12内侧的上端,所述风叶轮2设于支撑件13和底壳11之间,所述转轴21的上下端外侧均设有轴承22,转轴21上端的轴承22安装于支撑件13上,转轴21下端的轴承22安装于底壳11上。转轴21的上下端均设有轴承22,大幅度的降低了转轴21和支撑件13或底壳11之间的摩擦力,有利于风叶轮2带动打磨盘4转动,打磨效率更高。
进一步地,所述风叶轮2可以为双层叶轮,也可以为单层叶轮,通过抽吸风叶轮2周围的空气使风叶轮2发生转动。
本实施例中,所述风叶轮2为双层叶轮,上下层叶轮由挡片分隔开,上层叶轮的叶片和下层叶轮的叶片在转轴21长度方向上的投影交叉设置,所述进尘吸管3同时朝向上层叶轮和下层叶轮。该实施例相对于单层叶轮而言,增加了叶片的数量,在同等吸力情况下,双层叶轮转速更快,可以大幅度提高打磨盘4的打磨效率。
所述外壳1的开口102处设有一圈毛刷7,该圈毛刷7围绕于打磨盘4的外侧,设置毛刷7可阻止打磨产生的粉末向外扩散,使得粉末基本上全部经过进尘口104并吸进外壳1内,最后经过进尘吸管3、手持管5被吸尘器吸走。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此即限制本发明的专利保护范围,凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的保护范围内。
本申请公开了一种气动打磨机,包括:外壳、风叶轮、进尘吸管以及打磨盘;外壳内部形成空腔,外壳一端设有开口,外壳一侧具有安装口;风叶轮通过转轴和轴承可转动地安装于外壳的空腔内;进尘吸管连接于外壳一侧的安装口,且朝向风叶轮的侧面;进尘吸管内部与外壳的空腔连通;打磨盘设于外壳的开口内,与风叶轮同轴设置,由风叶轮带动打磨盘转动进行打磨;打磨盘与外壳之间间隔设置,形成进尘口,进尘口连通外壳内部的空腔。本发明的气动打磨机,连接一台吸尘器就可以使用,由吸尘器提供打磨的动力,同时吸走打磨产生的粉末,不需要配备电机,手持部分重量大幅度的降低,成本也大大降低。
1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究
1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究
1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发
1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备