近日，世界经济论坛公布了最新一批“灯塔工厂”名单（见下图），截止目前全球“灯塔工厂”总数达189家。这些工厂代表着全球制造业在智能化和数字化方面的前沿水平。它们就像灯塔一样，照亮了工业生产的未来之路，指引整个行业向智能化制造的方向前进。

  山特维克旗下的山特维克可乐满基默工厂‌，早在2019年就入选了“灯塔工厂”榜单（见下图），它也是首批入选该榜单的“工业设施”类工厂。今天，小克就带大家去参观一下这家特别的工厂，感受“智造典范”的非凡魅力。

  山特维克可乐满基默工厂‌是业内知名的硬质合金刀片制造工厂。该工厂从多年之前便开启了数字化之旅，它不仅具备“黑灯工厂”（智慧工厂）的高度自动化和智能化特点，还通过持续引入新技术、新工艺和新的生产方式，不断推动制造业的转型升级，在生产的全部过程中也很注重可持续发展、环境保护和社会责任。

  基默工厂利用前沿技术，构建了一条贯穿整个生产流程的数字主线，就像人体的“中枢神经”一样，将库存管理、机器性能精准把控、预测性维护等各个关键环节紧密串联起来，借助数字化手段对整个生产流程进行精细化管控与优化。

  在管理理念上，工厂的管理团队，包括总监与经理层级，始终秉持鼓励工程师突破传统思维定式、积极推动变革创新的理念，核心聚焦于如何借助前沿技术赋能工厂，全方位提升效率与竞争力。

  随着生产需求的一直增长，基默工厂在设备上部署了慢慢的变多的高精密传感器，不断采集压力、温度、振动、声学等参数的海量数据。当这一些数据与复杂的分析模型深层次地融合时，就变成了洞察一切的“鹰眼”，帮助工程师团队精准洞察潜在的规律和隐匿的问题，提前预判风险，有很大成效避免停机事故，保障了生产连续性，从而极大的提升了工厂的整体运营效率，每年减少无效工时达数万小时。

  走进基默工厂，仿佛置身于现代制造的全新世界。智能机器人与自动化设备紧密协作，以超高精度完成从原材料加工到成品组装的全流程作业。大数据和AI的深度交织，为工厂生产流程提供了实时优化，确保了设备的最佳运行工况，最大限度压缩了停机时长。高效的自动化物流系统有条不紊地穿梭于各个生产分区，精准对接每一道工序节点，使得整座工厂仿若一台精密运转的高端仪器，秩序井然。

  随着技术的慢慢的提升，基默工厂正积极引入AI与机器学习技术，使机床具备从历史数据中自主学习、自我优化的能力，实现自我控制与智能决策。同时，作为行业开拓者，山特维克可乐满持续发力，将实时分析技术愈发广泛且深入地应用于生产场景之中，确保能够针对机床运作时的状态实施更为精确、及时的动态调整。

  这一系列的创新举措，不仅提升了基默工厂的整体运营效率，更为其迈向可持续发展的未来奠定了坚实基础。面向未来，基默工厂还将在探索创新的征程上持续前进，如灯塔一样领航制造业迈向更为智能、高效、可持续的美好未来。

  自2018年开始，世界经济论坛与麦肯锡咨询公司在全球发起评选“灯塔工厂”的倡议，寻找制造业数字化转型的典范。入围企业虽不论规模大小，但需要在生产的全部过程中大范围的应用了人工智能、物联网、云计算、5G、大数据分析等技术，还一定要通过这些技术明显提升了生产效率和环境可持续性。

  创新是山特维克的基因，为了更好地用工程技术驱动世界前行，山特维克旗下的每个业务领域会定期或不定期发布[详细]2024-10-22 16:44

  自2010年10月1日新品发布之日起，山特维克可乐满CoroPak10.2秋季新产品伴随“睿智先锋号”卡车巡展等活动遍游神州，途经东北、华北、华中、西南、华南、华东、中国台湾地区等地区，在大中华区50多个城市举办了形式多样、内容丰富的新品发布会，向机械加工行业用户重点介绍了能够优化切屑控制的CoroThread C槽型刀片，适合各种不同加工要求的ISO S槽型车刀片系列，用于高温合金车削和铣削加工的CC6060赛阿龙陶瓷材质系列，能够更快、更精确地进行螺纹旋风铣的CoroMill 325铣刀和刀片，以及适用于铣削很难加工的奥氏体不锈钢和双相不锈钢的GC1040铣削材质等新产品。 会上，参会用户与山特维克可乐满的工程师们进行了深入的技术探讨和交流，增进了对新产品、新技术的了解，也增强了与山特维克可乐满进一步合作的信心。 山特维克可乐满CoroPak10.2秋季新品信息 CoroThread 266 C槽形提高了加工安全性 山特维克可乐满10月1日推出的一款新产品将大幅度的提升您螺纹车削的安全性，优化切屑控制的C槽型刀片将为CoroThread 266产品系列锦上添花，能帮助您实现连续的无人值守加工，减少停机次数。 C槽型刀片规格为16mm。刀尖附近的断屑器有助于引导切屑流向，控制切屑的形状和大小，以此来实现更高的加工安全性。对于内螺纹车削，有效的排屑对进行连续加工至关重要。 进刀方式对螺纹车削性能有着直接的影响，特别是切屑控制和螺纹质量。CoroThread 266 C槽型刀片的断屑器必须在采用1°进刀角这种侧向进刀改进方式时方能发挥作用，同时这一进刀角还能避免切削刃与零件螺纹表面的磨擦。 CoroThread 266 C槽型刀片现已推出适用于外圆螺纹切削的GC1125材质和适用于内圆螺纹切削的GC1135材质。 ISO S新型刀片系列推动了高温合金和钛合金车削技术的发展 10月1日，山特维克可乐满推出了适合各种不同加工要求的全新ISO S槽型车刀片系列，共有300多个规格。配套的使用指南使这一产品系列易选易用。 在高温合金和钛合金加工中，无论是粗加工还是精加工，无论是连续切削还是间断切削，新的槽型系列都具有非常好的加工安全性能，使您可以更容易地来加工优化，提高生产效率，并满足表面上的质量要求。 新推出的6种新刀片槽形覆盖了0.2到10mm (0.008 - 0.393 inch)的切深范围，大大改善了切屑控制并降低了切削力。其中4种槽形适用于中小切深的轻型粗加工到精加工的应用领域。另2种坚固槽形适用于较大切削深的粗加工到轻型粗加工的应用领域。赛阿龙（Sialon）陶瓷为加工高温合金（HRSA）带来了新的机会 山特维克可乐满目前扩展了用于高温合金车削和铣削加工的赛阿龙陶瓷材质CC6060系列, 于10月1日最新推出了用于半精加工和精加工的产品。 赛阿龙陶瓷材质CC6060能帮助您进一步提升生产效率，很适合切削路径和切削时间比较久零件的加工（例如大直径零件）。由于具备了极佳的抗沟槽磨损性能，与其它陶瓷材质相比，赛阿龙陶瓷材质CC6060更能满足大切深，高进给和进行长时间连续切削的加工要求。 新型CoroMill 325确保更快、更精确的螺纹旋风铣刀 特殊牙型的螺纹在接骨螺钉、植入体和其他微型零件中的使用逐步增多，这推动了对螺纹加工的需求，也使得对效率和公差的技术方面的要求慢慢的升高。 10月1日，山特维克可乐满推出了新型CoroMill 325螺纹旋风铣刀和刀片。 螺纹旋风铣是一种在细长的难加工材料上进行快速而精确的螺纹加工的方法。将螺纹旋风铣加工高速的特点与纵切机床的刚性结合在一起 ，一次走刀即可精确地加工出完整的螺纹，而无需任何特殊的辅助支撑。 CoroMill 325螺纹旋风铣刀体和刀片适合各种不一样的规格的纵切机床，能高速去除大余量，加工各种规格的高精度接骨螺钉和植入体。进行螺纹旋风铣削不再需要专用机床。 这一技术与传统的单刀尖螺纹切削相比具有许多优势，它能提高生产效率，减少装夹时间并且能避免不必要的精加工成本的发生，此外CoroMill 325还具有非常出色的切屑控制性能和比传统刀具更长的寿命。 新型铣削材质GC1040--刀片韧性保证了在不锈钢加工中切削刃的锋利 10月1日，山特维克可乐满推出新型铣削材质GC1040。这一材质在铣削很难加工的奥氏体不锈钢和双相不锈钢时的表现让人信服。其安全性极其出色，在加工中可以从始至终保持刀片的锋利和较低的切削力，并减缓刀片的磨损。 当采用小直径方肩铣刀进行精加工和半精加工时，这一材质是推荐首选，它在不稳定工况下具备极高的安全性能，很适合无人值守生产。 GC1040材质适用于各种CoroMill铣刀刀片。[详细]2010-12-20 09:59

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