输送管道的内壁很容易黏附一些杂物，特别是应用于钢铁、化学、油矿、餐饮后厨或城市排水等行业的管道。其内壁上附着的杂物多为粘度很高的油垢，若不及时清理，附着的油污等杂物会慢慢的多甚至堵塞管道，影响正常工作。对于管道内的果核、垃圾等固体杂质，直接用水流冲洗或使用顶杆顶出即可。但是面对一些具有粘度的油污，特别是在其板结成较为坚硬的固体时，无法通过水流冲刷干净，若使用顶杆顶出，因顶杆在插入油污时，其外壁会全部被油污包裹住，非常容易被粘连在油污之间，严重时甚至难以拔出。

  此时便需要先将管道内壁上的油污切割开，再将油污刮出。现存在很多种具有刀具的切割头，使用时先将切割头固定连接于一个伸入设备，然后将切割头伸入管道内对油污进行切割使油污分成小块，以减少油污和管道之间、油污和油污之间的粘性，然后便可将油污刮出。

  但是现存技术中，大部分切割头的刀具通常是围绕管道的轴线旋转，即油污的被切割平面和管道轴线垂直，此时因刀具在沿管道轴线的方向上和油污具有一定的接触面积，使得切割头在移动时，刀具始终会受到沿管道轴向的阻力，这种阻力不仅和刀刃之间具有夹角，还会随切割头推进的深度增加，这样就会是刀具承受很大的弯折的力，加速了刀具的疲劳。此外现有的多数切割头均设计为单向切割，即切割头只能从管道的一端伸入，另一端伸出，沿管道的一个方向切割油污，不易清理较长的管道，同时当此种切割头反向移动时，切割头上的刀具很容易插入并卡接在油污中。以上缺陷均会影响切割头的通过性，使管道清理工作更加费时费力，影响管道清理的效率。

  有鉴于此，有必要提供一种管道内壁油污切割头，用以解决现有切割头切割油污时容易被油污卡住、移动阻力较大、通过性低的问题。

  伸入杆，伸入杆上形成有第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部沿伸入杆的长度方向设置；

  刀具，刀具的一端连接于第一连接部，刀具的另一端连接于第二连接部，刀具上背离伸入杆的侧边从刀具的一端向刀具的另一端形成刀刃。

  可选的，刀具为片状，刀具包括两刀片，每一刀片均具有首端和尾端，每一刀片背离伸入杆的侧边从首端向尾端形成刀刃；两刀片的首端相铰接，两刀片的尾端分别铰接第一连接部和第二连接部。

  可选的，第一刀片和第二刀片均为由一个直边和一个弧形边合围成的弓形，第一刀片的弧形边和第二刀片的弧形边形成刀刃。

  可选的，还包括调节螺杆和调节螺母，调节螺杆的一端固定连接于第一连接部，调节螺杆平行于伸入杆，调节螺杆的另一端穿过第二连接部，调节螺母螺纹连接于调节螺杆，调节螺母抵接第二连接部背离第一连接部的一面。

  可选的，还包括定位销，调节螺杆上沿调节螺杆的径向开设有两个以上定位孔，定位销穿过调节螺母可选择地插设于两个以上定位孔中。

  可选的，第一连接部包括第一固定板、第一滑动板和第一弹簧，第一固定板固定连接伸入杆，第一滑动板滑动套设于伸入杆的外壁，第一滑动板背离第一固定板的一面连接刀具，第一弹簧的两头分别固定连接第一固定板和第一滑动板；调节螺杆的一端固定连接第一固定板，调节螺杆穿过第一滑动板。

  可选的，第二连接部包括第二固定板、第二滑动板和第二弹簧，第二固定板滑动套设于伸入杆的外壁，第二滑动板滑动套设于伸入杆的外壁，第二滑动板背离第二固定板的一面连接刀具，第二弹簧的两头分别固定连接第二固定板和第二滑动板。

  可选的，刀具的数量为两个以上，两个以上刀具沿伸入杆的周向等角度间隔地分布。

  本发明提供的一种管道内壁油污切割头，将用于切割油污的刀具通过第一连接部和第二连接部连接在伸入杆上，因刀具上的刀刃形成的方向和伸入杆的长度方向一致，使得本发明对油污的切割方向和本管道内壁油污切割头的移动方向一致，并且切割时在伸入杆的移动方向上本管道内壁油污切割头和油污的接触面积仅为刀具上刀刃附近的横截面的面积，极大地减少了移动时的阻力，提高了通过性，同时刀刃也不可能会受到横向的剪切力，延长了刀具的使用寿命。

  下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

  结合图1所示，本发明实施例提供的一种管道内壁油污切割头，包括伸入杆1、第一连接部2、第二连接部3、两个刀具4。伸入杆1在本实施例中为圆柱形杆状，第一连接部2和第二连接部3沿伸入杆1的长度方向设置在伸入杆上，第一连接部2固定连接在伸入杆1的一端，第二连接部3滑动套设在伸入杆1的外壁上；刀具4在本实施例中为片状，刀具4所在的平面和伸入杆1的轴线在本实施例中均由两个刀片组成，分别为第一刀片42和第二刀片43，第一刀片42的一端转动连接于第一连接部2，第一刀片42的另一端转动连接于第二刀片43的一端，第二刀片43的另一端转动连接于第二连接部3。第一刀片42和第二刀片43均为由一个直边和一个弧形边合围成的弓形，第一刀片42的弧形边和第二刀片43的弧形边形成刀刃41。使用时将伸入杆1插入管道内，即可对管道内壁上的油污进行切割，因刀具4由第一刀片42和第二刀片43两个刀片组成，两个刀片使得刀具4在伸入杆1长度的两个方向上均具有刀刃41，这样就保证了无论是管道内壁油污切割头向管道内插入时，还是从管道内抽出时都会有刀刃41朝向迎面而来的油污，使切割头不会被卡接在油污内，增强了管道内壁油污切割头的通过性。此外，当第二连接部3滑动时，便可带动第一刀片42和第二刀片43像雨伞一样撑开或收起，以改变切割可作用的半径，使管道内壁油污切割头具有更加好的适用性。

  进一步地，第一连接部2包括第一固定板21、第一滑动板22和第一弹簧23，第二连接部3包括第二固定板31、第二滑动板32和第二弹簧33，其中第一固定板21固定连接伸入杆1，第一滑动板22滑动套设于伸入杆1的外壁，第一滑动板22背离第一固定板21的一面连接刀具4，第一弹簧23的两头分别固定连接第一固定板21和第一滑动板22；第二固定板31滑动套设于伸入杆1的外壁，第二滑动板32滑动套设于伸入杆1的外壁，第二滑动板32背离第二固定板31的一面连接刀具4，第二弹簧..的两头分别固定连接第二固定板31和第二滑动板32。这样当第一固定板21和第二固定板31的位置调整好，并且固定之后，因刀具4连接在第一滑动板22和第二滑动板32上，而第一滑动板22和第二滑动板32仍可在伸入杆1上进行微小的滑动，使得刀具4仍可在一个小范围内伸缩。例如，若管道内壁油污切割头在进行切割时触碰到一些坚固的物体，刀具4的半径便可以可以缩小以保证管道内壁油污切割头可以顺利通过，并且之后能够最终靠第一弹簧23和第二弹簧33复位，继续正常地工作。需要说明的是，第一连接部2上背离刀具4的一侧可根据自身的需求设置一些其他装置，如摄像头、可旋转的毛刷等，因此，实际实施时，第一连接部2的形状及相对于伸入杆1的位置并不限于本实施例所描述的状态，第一连接部2中的第一固定板21也可同第二连接部3一样套设于伸入杆1上，此时如毛刷等其他装置也可设为于第一连接部2外侧的伸入杆1上。进一步地、第一固定板21也并不一定为板状，其可为一个锥体，锥体的底面固定连接伸入杆1，以增加伸入杆1的通过性。此外，伸入杆1仅起到承载刀具4的作用，因此伸入杆1也可以为其他形状，如圆筒形的水管，刀具4位于水管的外壁上，这也便在切割的同时通过水管向待清理的管道内输送清洁液软化油污，提高清洁的效果。

  更进一步地，本实施例中第一刀片42和第一连接部2之间、第一刀片42和第二刀片43之间、第二刀片43和第二连接部3之间都是通过平面转轴连接，且第一刀片42和第二刀片43在连接处有一小部分重叠在一起。平面转轴具有较小的厚度，不会过大地增加刀具4在沿伸入杆1长度方向上与油污的接触面积，保证刀具4的通过性，此外平面转轴具有较少的棱角，降低了刀具4被卡在油污之间的可能性。因平面转轴需要同时连接第一刀片42和第二刀片43的平面，所以在第一刀片42和第二刀片43的连接处必然会有一部分重叠，因刀片自身会有一个很小的厚度，使得刀具4在重叠处不是一个平面，这样在刀具4在切割油污的过程中，油污和刀具4之间会留有一定的缝隙，避免了油污完全包裹住刀具4并将刀具4吸附在油污内的问题。

  更进一步地，结合图2所示，本实施例还包括一个调节螺杆5、调节螺母6和定位销7，调节螺杆5的一端固定连接于第一固定板21，调节螺杆5平行于伸入杆1，调节螺杆5的另一端穿过第一滑动板22、第二滑动板32和第二固定板31，调节螺母6螺纹连接于调节螺杆5，调节螺母6第二固定板31背离第一连接部2的一侧。调节螺杆5和调节螺母6起到固定第二连接部3的作用，两个调节螺母6可以同时向第一连接部2施加一对相对的锁紧力，以限制第二连接部3的位置而不可能会发生滑动。调节螺杆5上沿调节螺杆5的径向开设有三个定位孔51，定位销7穿过调节螺母6可选择地插设于三个定位孔51中，当插入定位销7后，调节螺母6便不能再调节螺杆5上转动，而从限制了第二连接部3的滑动，将定位销7穿过调节螺母后，和不同的定位孔51配合，便可更改刀具4的伸缩程度以适应不一样的管径。定位孔51再调节螺杆5上的位置能够准确的通过实际需要灵活地调整，但是当加工好后便不可更改。需要说明的是，定位孔51的数量并不限于本实施例中描述的三个，可结合实际对本管道内壁油污切割头的适用性的要求做调整，如两个或五个。

  本实施例的具体使用方法为：先根据待清理管道的直径，调节第二连接部3在伸入杆1长度方向上的位置以使两个刀具4的作用宽度为所需要的宽度，然后旋转调节螺母6并插入定位销7以锁紧第二连接部3，便可开始切割。当伸入杆1较长，且待清理的管道较短时，可以直接手持伸入杆1，将管道内壁油污切割头伸入进行切割；当伸入杆1较短或待清理的管道较长时，可将本管道内壁油污切割头安装至其他的可伸入的疏通设备上并进行切割。切割一次后可将本管道内壁油污切割头抽出，同时旋转变换刀具4的角度，再次伸入，如此反复多次之后，管道内部板结在一起的油污便被切割为多个小块，其中一部分的油污因重力会自动从管道内壁上脱落，而没有脱落的油污，其和管道之间的黏附力也大不如前，此时便可使用别的设备将管道内的油污排出。本发明因刀具4上刀刃41形成的方向和伸入杆1的长度方向一致，使得本发明对油污的切割方向和本管道内壁油污切割头的移动方向一致，并且切割时在伸入杆1的移动方向上本管道内壁油污切割头和油污的接触面积仅为刀具4上刀刃41附近的横截面的面积，极大地减少了移动时的阻力，同时刀刃41也不可能会受到横向的剪切力，延长了刀具4的常规使用的寿命，解决了现有油污切割头通过性不强，容易被卡在油污之间的问题。

  结合图3所示，作为本发明的实施例二，以实施例一不同的是：本实施例中的第一刀片42和第二刀片43均为方形片状，第一刀片42和第二刀片43背离伸入杆的一边形成刀刃41，且本实施例中的刀刃41为锯齿状。本实施例中，锯齿状的刀刃41使刀具4能够最终靠来回割锯来切割油污，这样相较于实施例一，本实施例在切割较为坚硬的油污板结块时会具有更加好的效果。同时因其在切割方向上与油污的接触面积仍是一个很小的值，因此也具有非常好的通过性。

  结合图4所示，作为本发明的实施例三，与实施例一不同的是：本实施例中的刀具4数量为三个，分别沿伸入杆1的周向等角度距离地分布，即相邻的两个刀具4所在平面之间的夹角为一百二十度。

  相比于实施例一，本实施例中的刀具4数量更多，使得在一次伸入时可以切割油污三次，提高了切割的效率。但显然，本实施例的成本会高于实施例一。实际使用时，刀具4的数量并不限于本实施例或实施例三所描述的数量，设计者可权衡成本和效率，将刀具4的数量调整为其他个数，如五个、八个。

  以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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  主要从事海洋生物医药及海洋污染物的微生物修复研究。 （1）海洋微生物中筛选免疫活性物质，用于抗氧化保健品以及抗肿瘤药物的开发。 （2）开展石油烃降解菌的基因组学、转录组以及代谢组和关键酶基因研究，分析其降解石油烃途径。利用分子生物学和生物信息学技术开展与海洋环境污染治理和修复相关的微生物分子数据