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  本发明专利技术公开了一种金属薄板切割加工装置，包括机座、切割机构、折边机构和包装机构，机座上设置有多个薄板成型盘，多个薄板成型盘与进料腔的输出端相连通，切割机构包括压片和若干切割刀片，机座内设置有多个折边机构与多个薄板成型盘相对应，每个折边机构包括压板组件、折边组件Ⅰ和折边组件Ⅱ，折边机构连接包装机构，包装机构包括载物台、吸附元件和升降组件，包装机构与出料口相连通。本发明专利技术通过整机上的切割机构、折边机构和包装机构之间的配合，实现薄板切割、折边、包装的自动化操作，大幅度的提升了整机的工作效率，能够适用于大批量的薄板加工作业，产业化成本低。

  金属薄板是指锻造、轧制或铸造而成的标准大小的扁平矩形金属板材中的一种，可大范围的使用在电力、机械、建筑、家居装饰等众多领域。由于功能各异或者使用场合的限制，需要对金属薄板的结构做些改变以此来适应不一样的需求，其中，金属薄板的切割、折边是较为常见的加工工艺。在现存技术中，金属薄板的切割和折边作业一般是在两台设备上做相关操作，因而流水线加工需要一定的输送时间，导致加工效率较低，其中薄板在折边过程中有可能会出现边缘卷曲、褶皱的情况，导致折边线不一、歪扭等现象，废品率较高，在整个操作的流程中需要借助大量的人工来完成，导致整机的工作效率低下，难以实现薄板的大批量加工。因此，未解决上述存在的问题，本专利技术特提供了一种新的技术方案。

  本专利技术的目的是提供了一种金属薄板切割加工装置。本专利技术针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：一种金属薄板切割加工装置，包括机座、切割机构、折边机构和包装机构，所述机座上设置有多个薄板成型盘，多个薄板成型盘与进料腔的输出端相连通，所述进料腔的输入端连接切割机构，所述切割机构包括压片和若干切割刀片，所述机座内设置有多个折边机构与多个薄板成型盘相对应，每个折边机构包括压板组件、折边组件Ⅰ和折边组件Ⅱ，所述折边组件Ⅰ和折边组件Ⅱ分别对称设置在压板组件的左右两侧，所述折边机构连接包装机构，所述包装机构包括载物台、吸附元件和升降组件，所述吸附元件设置在载物台的下方位置且对载物台上包装好的薄板进行吸附，所述升降组件驱动载物台做定向移动，所述包装机构与出料口相连通。进一步地，若干切割刀片包含的切片均设置有横向调节元件和纵向调节元件。进一步地，所述压板组件包括压板平台、压头和张紧元件，所述压头通过张紧元件对压板平成压紧和松懈操作。进一步地，所述压板组件通过连杆连接滑片，所述滑片设置在滑槽上并在所述滑槽上移动。进一步地，所述折边组件Ⅰ和折边组件Ⅱ配置有撑架，所述折边组件Ⅰ和折边组件Ⅱ的撑架将薄板的边缘撑开用于辅助薄板边角的折叠。进一步地，所述切割机构还包括一切板平台，所述切板平台为层叠结构，其中上层为板切部，下层为废料部。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过整机上的切割机构、折边机构和包装机构之间的配合，实现薄板切割、折边、包装的自动化操作，大幅度的提升了整机的工作效率，能够适用于大批量的薄板加工作业，产业化成本低。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。图1为本专利技术的结构示意图。其中：1、机座，2、切割机构，3、折边机构，4、包装机构，5、薄板成型盘，6、进料腔，7、压片，8、切割刀片，9、压板组件，10、折边组件Ⅰ，11、折边组件Ⅱ，12、载物台，13、吸附元件，14、升降组件，15、横向调节元件，16、纵向调节元件，17、压板平台，18、压头，19、张紧元件，20、连杆，21、滑片，22、滑槽，23、切板平台，24、出料口。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的保护范围的限定。如图1所示的一种金属薄板切割加工装置，包括机座1、切割机构2、折边机构3和包装机构4，机座1上设置有多个薄板成型盘5，多个薄板成型盘5与进料腔6的输出端相连通，进料腔6的输入端连接切割机构2，切割机构2包括压片7和若干切割刀片8，机座1内设置有多个折边机构3与多个薄板成型盘5相对应，每个折边机构3包括压板组件9、折边组件Ⅰ10和折边组件Ⅱ11，折边组件Ⅰ10和折边组件Ⅱ11分别对称设置在压板组件9的左右两侧，折边机构3连接包装机构4，包装机构4包括载物台12、吸附元件13和升降组件14，吸附元件13设置在载物台12的下方位置且对载物台12上包装好的薄板进行吸附，升降组件14驱动载物台12做定向移动，包装机构4与出料口24相连通。在本实施例中，若干切割刀片8包含的切片均设置有横向调节元件15和纵向调节元件16，由于薄板规格的不一以及裁切要求的限定，需要调节若干切割刀片8用以适应不一样规格的薄板。在本实施例中，压板组件9包括压板平台17、压头18和张紧元件19，压头18通过张紧元件19对压板平台17完成压紧和松懈操作，在对薄板边角进行折叠前，通过压板组件9对压板平台17上待折叠的薄板进行预压，保证薄板在折叠过程中不可能会发生卷曲、皱缩的现象。在本实施例中，压板组件9通过连杆20连接滑片21，滑片21设置在滑槽22上并在滑槽22上移动，通过调节压板组件9的位置来适应于薄板实际的压膜需求。在本实施例中，折边组件Ⅰ10和折边组件Ⅱ11配置有撑架，折边组件Ⅰ10和折边组件Ⅱ11的撑架将薄板的边缘撑开用于辅助薄板边角的折叠，通过借助撑架撑开薄板边缘的方式来辅助折叠，方便操作。在本实施例中，切割机构2还包括一切板平台23，切板平台23为层叠结构，其中上层为板切部，下层为废料部，便于薄板和废料的分离，实现废料的自动化脱离。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过整机上的切割机构、折边机构和包装机构之间的配合，实现薄板切割、折边、包装的自动化操作，大幅度的提升了整机的工作效率，能够适用于大批量的薄板加工作业，产业化成本低。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术能有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。

  一种金属薄板切割加工装置，包括机座、切割机构、折边机构和包装机构，其特征是：所述机座上设置有多个薄板成型盘，多个薄板成型盘与进料腔的输出端相连通，所述进料腔的输入端连接切割机构，所述切割机构包括压片和若干切割刀片，所述机座内设置有多个折边机构与多个薄板成型盘相对应，每个折边机构包括压板组件、折边组件Ⅰ和折边组件Ⅱ，所述折边组件Ⅰ和折边组件Ⅱ分别对称设置在压板组件的左右两侧，所述折边机构连接包装机构，所述包装机构包括载物台、吸附元件和升降组件，所述吸附元件设置在载物台的下方位置且对载物台上包装好的薄板进行吸附，所述升降组件驱动载物台做定向移动，所述包装机构与出料口相连通。

  1.一种金属薄板切割加工装置，包括机座、切割机构、折边机构和包装机构，其特征是：所述机座上设置有多个薄板成型盘，多个薄板成型盘与进料腔的输出端相连通，所述进料腔的输入端连接切割机构，所述切割机构包括压片和若干切割刀片，所述机座内设置有多个折边机构与多个薄板成型盘相对应，每个折边机构包括压板组件、折边组件Ⅰ和折边组件Ⅱ，所述折边组件Ⅰ和折边组件Ⅱ分别对称设置在压板组件的左右两侧，所述折边机构连接包装机构，所述包装机构包括载物台、吸附元件和升降组件，所述吸附元件设置在载物台的下方位置且对载物台上包装好的薄板进行吸附，所述升降组件驱动载物台做定向移动，所述包装机构与出料口相连通。2.依据权利要求1所述的一种金属薄板切割加工装置，其特征是：若干切割刀...